サイドテーブル
アイアンサイドテーブル （鉄の造形サイドテーブル） この作品は 手造です。 1本の鉄棒を加熱し、ハアンマーで叩き、 整形、製作し、座面は木製の集成材です。丁寧に，丁寧に作りました。 お部屋の雰囲気を、素適な空間に変えます。このサイドテーブルは 十分な強度があります 一生使える一品です。 スツールや踏み台としても ご利用いただけます。 【寸法】高さ：46.5cm 幅 ：30cm 奥行き：30cm 重量：5.5kg 【材質】フレーム：鉄 径13mm 径9mm 座面：集成材：幅30cm＊30cm 厚3cm こちらから購入できます。 https://www.creema.jp/c/hikos-IronCraft
バイオコークス
バイオコークスを購入しました。 プロパンガスのガス炉や、アセチレンガスの加熱と共に、石炭コークスで鉄を加熱していました。 しかし、バイオコークスなる物を知ってしまった今は、 再生可能な、植物由来の燃料、これはを用するしかないでしょう、 しかし、鉄を加熱し、十分な熱量が有るのか、実用出来るのか、不安も有ります。 原材料は 木材のチップ？ キノコの栽培菌床の廃棄物らしい。 ここで、チャレンジャー魂に火が付きました。 時代は 再生可能なエネルギーを採用する時代、 現在、電力会社と契約せず、ヂーゼル発電機、2基でにて稼働している、鉄の造形工房 将来は バイオジーゼル燃料に切り替えると共に、ソーラー発電で、 100％オフグリッドを目指す 鉄の造形作家の私は 挑戦するしか有りません。 現在のコークス加熱炉を高機能にするために、改造を決意しました。 コークスは 熱量が有るので、送風機等、問題は無かったのですが、 バイオコークスの熱量が不足すると困るので、 これを期に送風機と送風のマニホールドの改造と、 送風機を溶接時の余った電気でバッテリーを充電して、 送風機を稼働することにしました。 改造は 次回のブログに掲載します。
角パイプ用絞り機の製作
古いシュレッダーを再利用して、角パイプを渦巻加工する前段階に必要な絞り機を製作しました。 機械の名称は 自作なので正確でないかも？ シュレッダーの切断用カッターのシャフト2本を 旋盤で、切削加工して組み付けました。 角パイプを絞り、渦巻加工時に、パンクしないように加工します。 加工状況は 後日、動画で公開したいと思います。
渦巻ベンダー2号機の製作
他にも、1基渦巻ベンダーは 有るのですが、 肉厚な材料を加工する時にパワー不足になるので、2号機を作ることにしました。 始めに、基準になる型を製作します。 型は スクラップ置き場から、使用できる材料を組み合わせて作りました。 架台もスクラップの中から、製作しました。 変速機とモーターを試験で稼働しましたが、回転が速すぎたので、 仕方ないので、変更しました。 ギヤードモーターでトルクも、回転数もベスト！ 問題は 100ｖのモータで、コンデンサーが2個付いているので、 逆転させるのに 少し苦労しました。 配線とスイッチを付け、塗装して完成です。 渦巻ベンダーで出来た製品は 後ほど掲載します。
ベランダを作る
アイアン工房の移転が完了していませんが 、ベランダを作ることになりました。 角パイプは 100*100*3.2mmを使用、十分整備されてない工房での作業、段取りが悪いです。 5分割のブロック別に製作して、現場で組み立てる計画です。 接合部分は 前面溶接しました。 既存の古い建物が歪んでいるので、補強もかねて建物を押さえる計画です。 この工法は 鉄鋼業の方から見たら、邪道かもしれないですね？ 基礎ベースにモルタルで固定、最終的には コンクリートで固めます。 建物の梁に鉄骨をボルトで固定して、組付けて行きます。 クレーンで、作業できるので、簡単です。 3.2mmの鉄板を敷き詰めて、接続部分を全溶接、 しかし、問題が起きました。 37度をこえる気温と、直射日光、それに電気溶接の熱、鉄板が歪んでしまいました。 パワーショベルで歪んだ鉄板を押さえ、修正しながら、躯体に溶接します。 アイアン工房に使う予定で、保管していた階段を 修正して、取り付けました。 手摺りは 高さは90cmの25mm*25mmの角パイプを使用、杉板を3段、水性のクレオトップを塗布しました。 室内からの眺め、眺望が良いように、3段にしたのが、正解でした。 階段部分に軒の屋根を付けベランダは完成です。 いよいよ、完成が近づいてきました。 外壁の波板トタン（再利用）を寸法にカットして、取り付け後、塗装します。
造るための機械類は自分で造ります。その１。
旋盤は特別な工作機械を作るのには 必要です。 近年はNC旋盤で大量生産の製品を生産している工場がほとんどで、 １個だけの部品を作ってくれる工場は 探すのに時間がかかります。 思いついた部品や、機械はすぐに作りたいので、古い旋盤ですが、利用しています。 チャック（工作物を固定する物）は３本爪と４本爪のチャックがあります。 ４本爪のチャックは 変心ローラーやカムを作るのに必要です。 自作のベンダーは鉄筋などを渦巻き状に加工します。 奥に見える青いタンクは サンドブラストのタンクです。 これは 製作途中の転造ローラーです。 ガス炉で加熱した鉄材を 変心ローラーで転圧して、テーパー加工します。 何度か試作して、満足する仕上がりになったのですが、写真がありません。 （工房の移転で仮の物置の奥に入れてしまったので撮影できません。） 工房の移転が完了したら公開します。 バスケットやスクリューを作る自作機 下の写真の緑の囲みが バスケットです。 スクリューというのは フラットバーや 四角鉄筋をねじり加工することです。 3本ローラーは 鉄板を筒状に加工する機械です。 厚物のロール加工も 出来ます。 プレス機を改造した機械式ハンマー 特殊治具を作り、機械式ハンマーとして使用していますが、 簡単な金型も作り、プレスとしても使用します。 LPガスを使うガスバーナー炉です。 将来はコークス炉も欲しいのですが、場所の関係で設置できるか？ 少量の時はアセチレンガスバーナーで加熱します。 アセチレンガスがもう少し安価だと良いのですが。 石材造形工場の処分しなかった、石材切断機と奥に見えるのが、研磨機です。 大型の石材切断機はスクラップとして処分しましたが、穴開け加工機は 保管してあります。 工房の移転完了後に設置します。
門扉
牧場の門扉が欲しいと依頼を受けました。 牧場の作業用出入り口と言うことで乳牛をテーマに原案を起こしました。 私個人は乳牛のプランで作りたかったんですが、、、、 しかし、施主様に提案すると乳牛でなく、バラの花をモチーフにとの依頼 納期が迫っていたので、定盤にデザインを起こしながら、創作しました。 最初に 門扉の規格 外形を決めて、 無垢の鉄筋や四角筋を使い作り込みます。 ｢バラの花｣ 両開の門扉、基本の形がほぼ完了 工房で支柱も制作してさび止め塗装 塗装の色は設置後に決めることになり、設置しました。 後日、施主様より、白で塗装したい言うことで、塗装して完成です。